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  1、金属粉末注射成型，是传统的粉末冶金工艺与塑料成型工艺相结合的新工艺，是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉的产物，利用模具可注射成型，快速制造高密度、高精度、复杂形状的结构零件，能快速准确地将设计思想转变为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。

  2、其注射机理为：通过注射机将金属粉末与粘结剂的混合物以一定的温度，速度和压力注入充满模腔，经冷却定型出模得到一定形状、尺寸的预制件，再脱出预制件中的粘结剂并进行烧结，可得到具有一定机械性能的制件。

  3、经检索，公开号为cn116857958a的中国专利，公开了一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉，包括炉体，所述炉体的外壁开设有开口，通过油缸带动移动板的移动以及与供料机构的配合实现坩埚外移时卸料口打开进行出料，坩埚内移时卸料口封闭，斜管导出金属粉末原料至坩埚内，实现原料的自动添加，然而仍存在以下几个问题：

  4、1、由于烧结成型后的金属温度比较高，而采用人工进行取出，人体皮肤耐温程度较低，容易对工人皮肤造成损伤；

  5、2、在对烧结模具进行取放时，如果烧结模具每次在炉中的位置均发生改变，金属胚料受热均匀程度不一，因此很难保证同一批次金属烧结坯件的质量统一；

  6、3、在对烧结成型模具进行自动化取放时，怎么样才能解决烧结成型模具从炉内快速牵引而出，以及怎么来实现烧结成型模具在不同位置做上料下料切换是急要解决的问题；

  7、4、而在对金属烧结坯件烧结完成后，需要避免与空气中的氧气接触发生反应的同时对其进行降温作业，且降温作业需满足避免采用极端的冷却降温的前提下进行降温处理也是急要解决的问题。

  2、针对现存技术的不足，本发明提供了一种高效金属注射成形真空脱脂烧结炉，主要为解决由于烧结成型后的金属温度比较高，而采用人工进行取出，人体皮肤耐温程度较低，容易对工人皮肤造成损伤；在对烧结模具进行取放时，如果烧结模具每次在炉中的位置均发生改变，金属胚料受热均匀程度不一，因此很难保证同一批次金属烧结坯件的质量统一；在对烧结成型模具进行自动化取放时，怎么样才能解决烧结成型模具从炉内快速牵引而出，以及怎么来实现烧结成型模具在不同位置做上料下料切换是急要解决的问题；而在对金属烧结坯件烧结完成后，需要避免与空气中的氧气接触发生反应的同时对其进行降温作业，且降温作业需满足避免采用极端的冷却降温的前提下进行降温处理也是急要解决的问题。

  5、一种高效金属注射成形真空脱脂烧结炉，包括烧结炉架体，烧结炉架体的内部固定连接有炉体，炉体的开口端铰接有炉门，所述炉体的内部设有加热框，加热框内设有对注入模具模腔内的金属粉末和粘合剂混合物进行烧结的成型组件，所述烧结炉架体的一侧设有对炉体内的空气进行抽取的抽真空组件，所述烧结炉架体的一侧固定连接有换气架体，换气架体的顶部设有对炉体内注入惰性气体的换气组件，所述烧结炉架体的一端且位于炉体开口端相对位置设有对烧结完成后的成型组件进行快速取出的牵引组件，所述烧结炉架体的一侧且位于牵引组件的下方固定连接有上料架体，上料架体的顶部设有对成型组件内的模具进行挪移的上下料组件。

  6、进一步的，所述成型组件包括两个炉内导轨，两个炉内导轨均固定连接在加热框的底部内壁，两个所述炉内导轨之间通过滑台滑动连接有烧结架，烧结架的内部设有成型模具，所述烧结架的一端通过转轴转动连接有连接臂，且连接臂的一端与炉门转动连接，所述成型模具的两侧外壁均固定连接有牵引器，牵引器的底部开设有卡槽，所述烧结架的前端两侧均设有避位，所述烧结架的内部且位于后端位置设有对成型模具做定位的限位机构。

  7、在前述方案的基础上，所述限位机构包括至少三个安装板，三个安装板均固定连接在烧结架的底部内壁，三个所述安装板的一侧均固定连接有挡块，且挡块与成型模具可接触。

  8、作为本发明再进一步的方案，所述牵引组件包括支撑架一，支撑架一固定连接在烧结炉架体的一侧，所述支撑架一的一侧固定连接有两个升降导轨，两个升降导轨之间通过滑台滑动连接有升降台，升降台的一侧固定连接有两个前后平移导轨，两个前后平移导轨之间通过滑台滑动连接有前后平移台，前后平移台的一侧固定连接有牵引气缸，牵引气缸活塞杆的一端螺纹连接有两个螺母，且两个螺母形成的间隙可与牵引器开设的卡槽相卡合，所述支撑架一的一侧设有驱动升降台沿着升降导轨上下移动的升降驱动模组，所述升降台的一侧设有驱动前后平移台沿着前后平移导轨前后移动的前后平移驱动模组。

  9、进一步的，所述上下料组件包括支撑架二，支撑架二固定连接在上料架体的顶部，所述支撑架二的顶部固定连接有两个左右平移导轨，两个左右平移导轨之间通过滑台滑动连接有左右平移台，左右平移台的顶部四角处均插接有导向杆，四个导向杆顶端之间固定连接有升降板，升降板的顶部固定连接有多个等距离分布的支撑板，支撑板为顶部槽口结构，且顶部槽口结构与成型模具相契合，所述顶部槽口内设有对成型模具做固定的吸附结构，所述支撑板为导热金属，所述升降板的内部开设有两组安装孔，两组安装孔内均固定连接有吹风扇，所述左右平移台的底部内壁固定连接有升降气缸，且升降气缸活塞杆的一端与升降板相固定，所述支撑架二的内部设有驱动左右平移台沿着左右平移导轨左右平移的左右平移驱动模组。

  10、在前述方案的基础上，所述吸附结构为永磁铁块，永磁铁块固定连接在支撑板顶部槽口内开设的两个对称分布的嵌槽内。

  11、作为本发明再进一步的方案，所述升降驱动模组、前后平移驱动模组和左右平移驱动模组均由伺服电机、两个同步带轮、同步皮带以及连接器组成，其中一个同步带轮与伺服电机输出轴连接，且两个所述同步带轮通过同步皮带进行同步转动，同步皮带通过连接器与平移台连接并使平移台移动。

  12、进一步的，所述抽真空组件包括真空泵，真空泵固定连接在烧结炉架体的一侧，所述真空泵通过抽真空管道与炉体连通，所述抽真空管道内设有电磁闸阀二。

  13、在前述方案的基础上，所述换气组件包括换气泵体和气体罐，换气泵体和气体罐通过连接管道连通，所述换气泵体和气体罐均固定连接在换气架体的顶部，所述气体罐通过出气管道与炉体连通，所述出气管道内设有电磁闸阀三，所述出气管道内设有对惰性气体进行降温散热的降温组件，所述换气泵体通过进气管道与炉体连通，所述进气管道内设有电磁闸阀一。

  14、作为本发明再进一步的方案，所述降温组件包括锥型壳，锥型壳的顶部和底部分别通过开设的进气孔和出气孔与出气管道相固定，所述锥型壳的顶部朝向炉体，所述锥型壳的内部开设有多个等距离分布的安装通孔，安装通孔内固定连接有导热铜管，并使锥型壳与多个导热铜管之间形成密闭的空腔，所述锥型壳的底部内壁固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱顶端之间固定连接有分流罩，所述分流罩与进气孔相接近的面为锥面并对进气孔排出的气体进行分流，所述锥型壳的底部外壁固定连接有多个汇流罩，多个汇流罩对导热铜管的端部形成包裹，多个所述汇流罩内均固定连接有抽风扇。

  16、与现存技术相比，本发明提供了一种高效金属注射成形真空脱脂烧结炉，具备以下有益效果：

  17、1、本发明通过设置可拆卸的成型组件和成型模具，进而便于对烧结成型的金属来更换，且烧结位置恒定，有效保证同一批次金属烧结坯件的质量统一。

  18、2、本发明通过上下料组件和牵引组件完成成型模具的上料及取放作业，不仅自动化程度高，且有很大成效避免采用人工进行取出，而人体皮肤耐温程度较低，容易对工人皮肤造成损伤。

  19、3、本发明通过连接臂完成成型模具从加热框中间部位至炉体端部开口位置的位置切换，以及通过牵引器，从而便于牵引组件与成型模具快速连接，同时通过烧结架的前端两侧设置的避位结构，从而有效实现成型模具从烧结架与支撑板顶部槽口的位置切换。

  20、4、本发明通过换气组件对炉体内充入惰性气体，不仅对金属件进行防护，同时，通过换气组件使炉体内的惰性气体循环流动，以此来实现烧结完成后的金属件的降温作业。

  21、5、本发明通过降温组件设置的分流罩和多个导热铜管的结构，从而有效提升导热铜管内部的空气流速，并通过导热铜管进一步的提高锥型壳内部的惰性气体的散热效率，且此方式选用常温对惰性气体进行降温，不仅在某些特定的程度上提高烧结后的金属降温速度，且避免采用极端冷却降温，对金属坯件造成不可逆的损坏。

  技术研发人员：华培川,邹金城,吴将冬,石江荣,董杰,赵晓锋,廖小亮,欧阳黎明

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