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  今年以来，采油二厂紧扣外委费用压减10%的总体要求，坚持“大活不出厂、中活不出班、小活自己干”的原则，围绕“盘活人力，提高劳效”“班组自营降费”“服务基层，保障生产”“创新创效”“资产创效”五个关键环节精准发力。通过扎实推进机泵与流量计维修、压变器维修、井口加热炉维修、储罐自清淤、单井加热罐远程启停推广等降本增效项目，全厂外委费用管控取得很明显的成效，目前已累计创效3283万元。（孙燕）

  采油一厂真武巡检班以“每月打造一处样板”活动为平台，全方面开展“低、老、坏”问题综合治理，探索出一条焕新库容库貌、节约治理成本的新路径。整治行动开展以来，干部员工对设备、管线的锈蚀、漆面剥落等问题，严格按照规范完成除锈、打磨、涂刷等工序；全面清理库内杂草杂树，重点对站库周边、跨河管线等区域加强排查清理；对新建真武集气点，快速实行目视化管理，规范站内标识标线。全员自主整治累计节约外委费近15万元，助力班组降本增效。（顾伟）

  采油二厂卞杨巡检班杨三采油岗真空炉进、出口管线因使用年头已久，管线内径变细，稍不注意就会出现堵塞情况。之前为了疏通管线口油井必须停机停产，这让斤油必争的管理人员和岗位员工们心急如焚。该班组迅速自己动手在真空炉原流程旁安装旁通流程，不仅有效解决了真空加热炉进出口管线堵塞问题，避免了以往线口油井的产量影响，同时还节省了外委更换流程的费用。（徐峥焕）

  工程院检验测试中心维修团队，聚焦设备配件短缺痛点，以系列小技改实现“小投入大成效”，全力保障生产稳定、缓解成本压力。同时建立内部培训机制、编写维修案例库、储备关键零部件，成功实现了对多项设备的自主保养与修复。此举不仅大幅节约了外委费用，缩短了设备停待周期，强化了全员成本管控意识。截至目前，通过自主维修已累计节省本金数十万元，设备故障率同比显而易见地下降，为保障生产平稳运行、完成经营目标提供了有力支撑。（何超）

  工程中心推进常规作业专项行动，大力实施项目化改革，整体施工效率提升16%，常规作业占比同比增长8%，并建立单井单车消耗标准体系，有效控制直接作业成本。实施投资作业精准降本，页岩油压裂通过优化搬迁与强化维护，单井成本压缩至1600万元，同比降幅达20%；侧钻创新“两队三机”模式与泥浆循环技术，实现搬迁周期缩短与材料费用67%的断崖式下降，形成可复制的技术范式。(夏文祥)

  技术监督中心聚焦工程监督核心职责，以严格管控、精准发力交出亮眼成绩单。中心紧盯钻修井工程建设全流程，建立“4+4+4”监督管理机制，针对施工工艺、设备质量、安全准则规范等关键环节强化排查。通过对单检查、过程管理、重点井重点监督等，累计发现并监督止损120余次，监督止损超1200万元，不仅守住了工程质量安全底线，更优化了资源配置、提升了项目建设效率，为油田高水平发展筑牢坚实屏障。（孙继统）

  运输服务中心无锡运输公司在内部管理提质增效方面下功夫，主动细化油料考核方案，每月核对车辆加油量，杜绝套卡、偷油等违法违纪行为，重点监控怠速车辆以降低油耗，同时每月开展节能驾驶技能竞赛，油料费用与同期相比较减少62.58万元。严控润滑油、尾气处理液等材料消耗，组织人员不定期抽查单车上的轮胎胎号，制定科学的保养周期表，轮胎费用与同期比减少21.5万元，材料费用同比减少16.83万元。（曹阳）

  扬州石化聚焦转型发展与经营管理，全力推进中央环保督察整改销号、新项目论证及新业务拓展。催化烯烃两套装置停产后，公司通过优化基层单位、压减机关部室，结合协解、退养、全员竞争上岗等举措，妥善安置全部人员，在岗员工精简至240人，有效破解机构重叠、职能交叉难题。公司明确“一稳两新三拓展”转型思路，稳定存续业务夯实根基，培育新业务新市场增长极，拓展新市场、新资源、外闯渠道发展空间，以精益管理激活经营发展新动能。（税淑文）

  采油二厂黄珏集输巡检班以“外委操作成本下降10%”为目标，从强化设备的日常精细维护入手，对以前完全依靠外委的高价值精尖设备开展自主维修。在黄四联合站建设了党员攻坚创效“创智空间”工作室，今年共维修了6台电动阀和8台气动阀，自己对照电路图摸索解决了运行模块电容、进出气口堵塞和阀芯卡扭矩短的故障，节约外委费用11万元。（谢小平）

  工程中心油管杆加工修复中心加大对零部件的自主维修工作，对于现场更换下来的零部件，将同型号的零件积攒起来，然后拆分，去“糟粕”留“精华”，二次拼凑，组装出新零件投入到正常的使用中，节省本金7万余元。真武基地落实“拔管”增效工作，全年创效20.52万元；金北基地对拆卸的抽油杆合金接箍进行回收、清洗、检查、分类，根据采油厂现场需求搭配修复抽油杆再投入到正常的使用中，全年创效63.36万元。（张敏）

  新源公司巡维修站党员突击队完成管道封堵、流程改造等自主作业，节约外委费用49.2万元。在作业过程中，聚焦技术难题，创新自制工装、优化修复工艺，破解设备检修困境，通过组建阀门修复小组，成功总结出“解体-研磨-密封-测试”标准化流程，构建常态化修旧利废机制，累计修复阀门80余台，同步回收各类螺栓、卡箍、垫片等配件，累计降本超94.7万元。（李莎）

  综合服务中心通过分类分级、分解能耗指标、细化检修标准，落实维护设备保养与记录工作，收集基础数据支撑预防性维修，开展健康评估，助力设备稳定运行；针对重点设备推进降本，从能耗管理等环节入手，组织培训强化养护，开展修旧利废与小改小革，提升设备利用效率；严控外委外购，落实费用管控，强化比价、招标及供应商评估，推动业务透明规范；推进技能提升与考核，开展维修技能培训，组建自主维修团队承接简易项目，将维修费用纳入考核，助力降本与管理优化。（韩丽）

  物供中心聚焦源头采购环节，通过“资质破冰+渠道优化”双轮驱动实现降本增效。针对涂覆管原料TR480树脂采购难题，创新采取“双线沟通”模式，一方面联合化销华东分公司打通一级代理渠道，另一方面通过三轮谈判将付款方式优化为“货到7天付款”，并推动供应商接入中石化电商系统。最终实现单吨采购价从9680元降至7850元，降幅达19%，30吨原料节约5.49万元，预计年度可节支22万元。（赵娟）

  紫京公司广西分公司在供货商管理方面，通过系统化整理供应商资料，建立规范台账，实现资质、报价、履约情况等关键信息集中管理与动态更新，为采购决策提供精准依据。积极开展供应商公开对外招标与议价，筛选优质合作方，降低采购价格，还完成新疆、广西片区全品类供应商招标，优化区域供应链布局。同时引导项目选用时令食材，兼顾新鲜度与价格上的优势，优化采购成本。一系列举措落地实施后，取得很明显的成效，截至10月累计折扣让利和优惠合计近50万元。（孙玉燕）

  紫京公司华北局项目聚焦全员挖潜增效，成功将“紫华苑超市”打造为拓市创效新亮点。自11月10日正式投入试运行以来，超市依托现有资源精准服务职工、辐射周边，迅速开辟增收渠道。通过优化商品结构，创新引入胖东来等知名自有品牌产品，相关商品上架后深受欢迎、销售表现亮眼。在提升服务体验的同时，超市有效满足日常生活需求，明显提升非主要经营业务收入。截至目前已实现销售额3万余元，成为降本增效“开源”实践的成功典范。（赵娜）