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  轧钢加热炉作为钢铁生产中的中心热工设备，其炉内温度高达900℃～1400℃。在此恶劣环境下，氧气浓度的准确操控直接决议了钢坯氧化烧损程度和燃料利用率。过高的氧含量会使钢坯外表氧化铁皮增厚，形成成材率下降；而过低的氧含量则会导致燃料不完全焚烧，添加动力糟蹋和污染物排放，这一苛刻工况对氧含量监测手法提出了很高要求。

  氧化锆是一种高温电解质浓差电池，在数百度的高温环境下，具有能发生氧离子搬迁的导电功能，因为被测气体（烟气或其它气体）与参比气体（空气或其它气体）在氧化锆两边铂电极的氧分压不同，在南北极间有少量的氧离子搬迁而发生了氧浓差电势，其电势值与氧浓度的联系，可以用能斯特（Nernst）公式来表明：E=RT/4F×LnP1/P2。

  直接插入式氧化锆探头无需采样预处理体系，可直接接受≤1400℃高温，呼应时间短于5秒，能实时反映炉内动态改变。但在轧钢加热炉中，炉膛温度遍及超越800℃，高温抽气式计划成为更优挑选：经过取气管抽取炉气，经高温法兰三通降温至600℃~750℃后再进入检测室。这样既维护了锆元件免受热冲击，又保证进入检测室的气体流速安稳。

  氧化锆分析仪在轧钢加热炉中的中心价值在于其构建了焚烧优化的闭环操控根底：

  氧化烧损操控：将炉内氧浓度安稳在1.5%以下时，钢坯氧化铁皮厚度削减30%以上，明显提高成材率。

  减排效应：优化焚烧可削减过量氧气与氮气、硫的反响，按捺NOx和SO₂生成。

  作为轧钢加热炉的“氧感知神经”，氧化锆分析仪在恶劣工况下展现出的耐高温性、快速呼应性及丈量准确性，使其成为平衡能效与质量的要害配备。

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